耐腐蚀性能其实就是在本身不耐腐蚀的材料之中加入一点微量元素，其微量元素可以起到非常有效的耐腐蚀性能，下面就看看纯镍之中加入一点铜含量之后的效果。
纯镍的耐腐蚀性纯镍的耐腐蚀性强是由于其在电化学金属序列中是一种高价金属。与较低耐蚀力的铁和铜相比 ,镍的正极电势更高。另外 ,镍是一种“可钝化 ”的金属 ,随着极化作用的增强 ,由于形成了氧化物或氢氧化物的保护层 ,使得阳极的金属分解速度下降。流属镍对受污染的水 腐蚀速度不大于 0. 1mm / a 动的海水、盐溶液等介质有相当高的耐腐蚀能力;镍对无机酸 ,如硫酸、磷酸、盐酸、和以及某些有机酸 ,如醋酸、蚁酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃时具有耐腐蚀性;镍对各种浓度的碱溶液均有很强的耐腐蚀性。
镍铜合金由于少量铜元素的加入 ,提高了镍的钝化保护作用。该合金中的镍含量很高 ,其耐腐蚀特性与纯镍相当。
在高速流动且易产生侵蚀的部件上可广泛使用这类合金 ,如螺旋轴、螺旋桨、叶轮泵叶片、冷凝气接触 ,也可用于硫酸溶液中。
该合金对各种温度下不同浓度的都具有很强的耐腐蚀性 ,在真空状态下其腐蚀速度仅为 0. 05mm / a 或更低。100 ℃时 ,在 30%的溶液中表现出很强的耐腐蚀性。在通风的高温溶液中 ,可以观察到应力腐蚀裂纹 ,这种情况可通过抽掉介质气体或对设备进行去应力退火来预防。
在高浓度、沸点下的中性和碱性溶液 (如氯酸盐、碳酸盐、硫酸盐、盐和醋酸盐 ) 中只有轻微的腐蚀 ,因此 ,这种合金可用于制作从饱和盐水中生产晶体的容器。它们也大量应用于蒸汽设备和结晶容器上。但氧化性酸的盐和一些碱性盐对它们有很强的腐蚀作用 ,如次氯酸盐。
对于 NaOH 和 KOH 溶液来说 ,该合金与纯镍有类似的强耐腐蚀性 , 130 ℃时 , 在 75%的碱溶液中只有 0. 05mm / a或更低的腐蚀速度 ;在 75%的NaOH 或无水 NaOH 中 ,腐蚀速度大于纯镍 ,而且受严重机械挤压的部件在熔融 NaOH 中可以看到应力腐蚀裂纹。所以 ,在这些工况下使用的部件 ,可对材料进行去应力退火或采用纯镍。
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