铝材在我们生活中是随处可见的材料，铝材基本以挤压生产为主，那么挤压得过程中需要模具，今天看下需求的模具需要主要哪些——勃西曼特钢集团
一、挤压模具设计时应考虑的因素
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由模具设计者确定的因
挤压模具设计师必须按照铝型材挤压机的结构，模具机台的选择以及客户产品表面要求，使用情况，产品图纸的复杂程度，模子的结构和外形尺寸，模具材料，模孔数和挤压系数，挤压比，制品的形状、尺寸及允许的公差，模孔的形状、方位和尺寸，模孔的收缩量、变形挠度、强度变形量，性能比，定径带与阻碍流速比，分流量等等。
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由模具制造者确定的因素
模具制造包括车、铣、钻、磨、打、割、抛以及焊，模子尺寸和形状的精度必须根据设计图纸加工到位，定径带和阻碍系统的加工精度，表面光洁度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行度等都必须符合设计图纸要求以及客户表面要求等等。
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由挤压生产者确定的因素
模具的装配及支承情况，铸锭、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭品质，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，工业铝型材挤压机的控制与调整，导路的设置，输出工作台及矫直机的长度，工业铝型材挤压机的能力和挤压筒的比压，挤压残料长度等。
二、模具设计的原则与步骤
确定设计模腔参数
首先设计人员拿到断面图纸，第一眼是判定定机台，根据挤压比，型材断面最大外接圆是多少，以及复杂程度去决定做哪台机合适。
第二，定模具规格大小，小了会影响模具的使用寿命和成型度，一般来讲，大断面模具规格定大点，这样模具稳定性强，模具价格也相差无几
第三，定模具分流孔的分配和导流板，平模的设计，以及工作带的设计，成型孔的设计
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模孔在模子平面上的合理布置
所谓合理的布置就是将单个或多个模孔，合理地分布在模子平面上，使之在保证模子强度的前提下获得最佳金属流动均匀性。
单孔的棒材、管材和对称良好的型材模，均应将模孔的理论重心置于模子中心上，铝型材各部分壁厚相差悬殊和对称性很差的产品，应尽量保证模子平面x轴和l，轴的上下左右的金属量大致相等，但也应考虑金属在挤压筒中流动特点，使薄壁部分或难成形部分尽可能接近中心。
多孔模的布置主要应考虑模孔数目、模子强度，制品的表面品质、金属流动的均匀性等问题。一般来说，多孔模应尽量布置在同心圆周上，尽量增大布置的对称性，再保证模子强度的条件，模孔间应尽量紧凑和尽量靠近挤压筒中心。
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模孔尺寸的合理计
计算模孔尺寸时，主要考虑被挤压合金的化学成分、产品的形状和公称尺寸及其允许公差，挤压温度及在此温度下模具材料与被挤压合金的热膨胀系数，产品断面上的几何形状的特点及其在挤压和拉伸矫直时的变化，挤压力的大小及模具的弹塑性变形情况等因素。
以上是关于铝材中模具的介绍，大家可以有其他简介的可以来电跟我们探讨咨询！
